Lo-chem Lösungen für die Druckplattenproduktion

Die chemiearme Druckplattenproduktion setzt neue Maßstäbe im Akzidenz- und Rollenoffsetdruck


Fujifilms lo-chem Lösungen für die Druckplattenproduktion setzen neue Maßstäbe im Offsetdruck. Mit Hilfe neuester Platten- und Entwicklungsmaschinentechnologien helfen diese Systeme dem Anwender Chemieverbräuche zu reduzieren, Wartungskosten zu verringern, Abfall zu minimieren und somit die ökologische Leistung nachhaltig zu verbessern.

Minimaler Chemieverbrauch dank
geringster Regeneratmengen
Verringerter Wartungsaufwand an
der Entwicklungsmaschine
Höchste Qualität durch hoch-auflösende Druckplatten und
stabile Entwickleraktivität
Geringer Wasserverbrauch und
Reduzierung der Abfallmengen
Optimiert ihre ökologische Bilanz


 
Dank der hochmodernen Komponenten, setzen
Fujifilms lo-chem Lösungen neue Maßstäbe in der Druckplattenproduktion. Durch die Optimierung aller Prozessschritte erreichen Sie mit den leistungsfähigen lo-chem Lösungen die geringsten Chemieverbräuche der Branche sowie zusätzlich eine Reduzierung des Wasserverbrauchs und der für die Instandhaltung benötigten Zeit.

„ZAC“ basierte lo-chem
Lösungen für thermale
CTP-Systeme
 

Die Kombination der neuesten Druckplatten und Chemietechnologien
- zusammen mit der von Fujifilm entwickelten Software im Herzen der „ZAC“ Entwicklungsmaschine - erzielt die besten Chemieverbrauchswerte in der Industrie. Folgende Vorteile bietet diese chemiearme Technologie:
 
 

Die FLH-Z „ZAC“ Entwicklungsmaschine kontrolliert und steuert, dank der einzigartigen, von Fujifilm entwickelten Prozessor- Software, die Menge des benötigten Regenerats während der Druckplattenentwicklung. Diese Technologie bietet unter anderem den Vorteil, dass in einem Zeitraum von drei Monaten, mit nur einer Tankfüllung, 8.000 m² Platten entwickelt werden können. Für einen Anwender, der ca. 10.000 m² Druckplatten in 1-3 Monaten benötigt, bedeutet dies, dass der Chemieverbrauch auf ungefähr 216 Liter gesenkt werden kann. Abhängig von dem bereits verwendeten System ergibt sich eine Reduzierung von bis zu 80 %.
 
 

Die Aufrechterhaltung der perfekten Entwickleraktivität ermöglicht dem Entwicklerbad eine weit längere Lebensdauer als bei herkömmlichen Systemen. Daraus resultiert eine bis zu viermal längere Standzeit, im Vergleich zu normalen Plattenentwicklungsmaschinen. So können mit nur einer Badfüllung ca. 8.000 m² Druckplatten entwickelt werden, was eine deutliche Reduzierungen der Ausfallzeit durch Wartung und Reinigung zur Folge hat. Bei einem jährlichen Plattenverbrauch von 32.000 m², können so bis zu 40 Stunden Reinigungszeit im Jahr eingespart werden.
 

Diese Grafik veranschaulicht die benötigten Chemiemengen verschiedener Plattenlösungen. Die Berechnung basiert auf einer Verbrauchsmenge von 10.000 m² in 1-3 Monaten im B1-Format.
 

Ferner enthält die Chemie weder Alkohole noch flüchtige Lösemittel, die in die Raumluft entweichen!

Die für die „ZAC“-Systeme eingesetzte Chemie enthält keine Silikate. Diese Eigenschaft ermöglicht eine deutlich längere Standzeit und verhindert obendrein Entwicklungsschlamm und Verkrustungen, welche im schlimmsten Fall zu Filterblockaden führen können. Sowohl die Brillia HD LH-PJE als auch die Brillia HD LH-PLE besitzen den einzigartigen „Enhanced Development Layer“ (EDL). Er bewirkt ein schnelleres Ablösen der bildfreien Stellen während der Entwicklung. Die EDL-Technologie unterstützt zudem die Lebensdauer des Bades, sorgt für einen sehr großen Entwicklungsspielraum und ermöglicht das einfache Reinigen der Entwicklungsmaschine.

  
Auf Grund der intelligenten „ZAC“- gesteuerten Regeneratzufuhr arbeitet das System so stabil wie kein anderes und garantiert gleichbleibende Qualität; unabhängig von sich verändernden Parametern, wie z. B. Plattendurchsatz oder -format. Besonders wichtig ist dies beim Einsatz von feinsten FM-Rastern.

Die Grafik zeigt den Zeitaufwand für Reinigungsarbeiten an einer Entwicklungsmaschine in einem Jahr (ausgehend von einem Verbrauch von bis zu 32.000 m² Druckplatten und einem durchschnittlichen Aufwand von zwei Stunden pro Reinigung).
   

Bei den InterTech™ Technologie Awards 2010, welche von der amerikanischen Druckindustrie verliehen werden, gewann Fujifilms ZAC Technologie einen Award
für seine Kontrollfähigkeiten im Druckplattenentwicklungsprozess, die eine stabile Plattenqualität, Kosteneinsparungen im Chemieverbrauch und Abfallreduzierungen ermöglichen.

Auf der fünften jährlich stattfindenden Umweltpreis-Gala des PrintAction Magazins
in Kanada bekam Fujifilm „Gold“ in der Kategorie für den fortschrittlichsten ökologischen Prozess im Hinblick auf die Umweltfreundlichkeit für die Thermaldruckplatte Brillia HD LH-PJ und die FLH-Z Entwicklungsmaschine. Außerdem wurden 6 von 9 Gold Awards in verschiedenen Druckkategorien an Fujifilmkunden vergeben, die die schon mehrfach ausgezeichnete chemiearme Technologie mit der Brillia LH-PJ Druckplatte und der FLH-Z Entwicklungsmaschine verwenden.

CTP - Belichter

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Was heißt »CTP«?

Computer to Plate (CTP) bezeichnet ein Belichtungs-verfahren aus der Druckvorstufe, bei dem die Druckplatten direkt im Plattenbelichter bebildert werden. Dieses Verfahren erspart – im Gegensatz zur indirekten Bebilderung über das konventionelle Filmbelichtungs-verfahren – Montage und Filmkosten. Gleichzeitig lassen sich mit direkt bebilderten Druckplatten hochwertigere Druckergebnisse erzeugen, da die Randschärfe der Rasterpunkte höher ist und kleinere Rasterpunkte erzeugt werden können. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist eine Reduzierung von diversen mechanischen Einflüssen auf die Druckplatte wie zum Beispiel Fehlbelichtungen, Staub und Kratzer.

CTP-Workflow XMF

XMF ist Fujifilms neuer Workflow. Er wurde um eine Reihe neuer Schlüsseltechnologien herum komplett neu entwickelt. Unsere XMF Workflow-Seite erklärt in Kurzform die einzigartige Cross Media Architektur in XMF und erläutert, welche wichtigen Vorzüge diese dem Anwender bietet und was XMF von anderen verfügbaren Workflows grundlegend unterscheidet.

Gern erarbeiten wir für Sie in einem persönlichen Gespräch ein Konzept speziell abgestimmt auf Ihre Anforderungen.