media solutions - Drucksaal Standardisierung

Farbmessung im Drucksaal Die Farbmessung im Drucksaal läßt sich grob in zwei Bereiche unterteilen.

1. Farbmessung bei der Optimierung der Druckformerstellung und des Drucks nach ProzessStandard Offsetdruck		2. Farbmessung in der laufenden Produktion
Sinn und Zweck des ProzessStandard Offsetdrucks ist es beim Druck nach Kontraktproofs gemäß MedienStandard Druck möglichst kurze und problemlose Abstimmzeiten in der Auflage zu erreichen. Dabei wird ist es wichtig bestimmte Volltonfärbungen und Tonwertzwuwächse zu erreichen. Für diesen Arbeitsschritt ist es sehr hilfreich neben einem Denbsitometer auch über ein Spektralfotometer zu verfügen. Dieses ist beispielsweise notwendig um zu kontrollieren, ob die eingesetzte Druckfarbe in ihrer Farbigkeit auch mit den Vorgaben für den Kontraktproof nach MedienStandard Druck überein stimmt. Würde man z.B. eine Skala einsetzen, die ein deutlich wärmes Gelb als die Vorgabe für den Kontraktproof hat, so ist die Abstimmung in der Auflage wesentlich schwieriger als wenn das Gelb genau auf die Vorgaben für den Kontraktproof abgeglichen ist. Die genaue Farbigkeit eines Volltons kann nur mit einem Spektralfotometer und nicht mit einem Densitometer ermittelt werden.		Hat man den Druck nach ProzessStandard Offsetdruck optimiert, so reicht für die laufende Kontrolle ein Densitometer aus. Dabei sollte nicht nur auf den Vollton geachtet werden, sondern möglichst oft auch auf den Tonwertzuwachs. Dieser ist bekanntlich keine feste Größe der Maschine, sondern ergibt sich aus dem Zusammenspiel einer Vielzahl von einzelnen Faktoren. Weicht der Druckzuwachs ab, weil z.B. die Druckplatte mit einer falschen Kennlinie belichtet wurde, falsche Gummitücher genutzt werden, oder die Farb-Wasser-Balance aus dem Ruder gelaufen ist, so resultieren daraus Abstimmungsprobleme mit einem korrekt erstellten Kontraktproof. Weiterhin sind Druckzuwächse außerhalb der Toleranzen ein Reklamationsgrund für Druckereikunden.
Zitat von Jan-Peter Homann • http://www.digitalproof.de/Druck_Farbmess_Drucksaal.html

PSO und ISO 12647 - Ein paar Informationen zur Begrifflichkeit

Prozessstandard Offsetdruck - PSO

Der Prozessstandard Offsetdruck (PSO) ist die industrielle und standardisierte Produktion von Drucksachen, verankert in der ISO-Norm ISO 12647-2. Durch den PSO kann die Produktion von der Datenerzeugung bis zum Druckergebnis qualitativ abgesichert werden. Hierzu wird einheitliche Methodik, genormte digitale Definitionen (wie z.B. ICC-Profile), Prüfmittel (wie z.B. der Medienkeil) sowie Messtechnik (spektral und densitometrisch) in der Norm definiert. Ferner werden Sollwerte und die dazu gehörigen maximalen Toleranzabweichungen vorgegeben, die sich an der Praxis orientieren.

Entwickelt wurde der PSO von den Verbänden der Druck- und Medienindustrie Deutschlands (z.B. BVDM) zusammen mit den Forschungsinstituten Fogra und Ugra.

Zielsetzung:

In der Druckindustrie hat die Arbeitsteilung enorm zugenommen. Digitale Druckdaten häufig nicht dort erstellt, wo sie gedruckt werden. Kunden vergeben Aufträge an verschiedene Druck- und Medienunternehmen. In diesem dezentralen Herstellungsprozess ist eine homogene Vorgehensweise bei der Qualitätssicherung an jeder Station notwendig.

Ziel ist, den arbeitsteiligen Produktionsprozess im Offsetdruck so effizient wie möglich zu gestalten und gleichzeitig dafür zu sorgen, dass Zwischen- und Endergebnisse eine vorhersehbare Farbgebung erhalten.

ISO 12647

D ie ISO-Norm ISO 12647 (Graphic technology - Process control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints) beschreibt Färbungsstandards, Standardpapiere und Prozesskontrollmethoden für den Offsetdruck, neuerdings auch für andere Druckverfahren. Unter anderem normiert sie in Part 2 fünf Papierklassen für den Offsetdruck:
1. glänzend gestrichenes Papier,
2. matt gestrichenes,
3. glänzendes Rollenoffsetpapier,
4. ungestrichenes,
5. ungestrichenes, gelbliches Papier.

Aus ihr resultieren die ICC-Profile iso-coated, iso-webcoated, iso-uncoated, iso-uncoated-yellowish.

Die Norm besteht aus mehreren Teilen und wird permanent erweitert:

1. Part 1: Parameters and measurement methods (Definitionen und Messmethoden)
2. Part 2: Offset lithographic processes (Offsetdruck)
3. Part 3: Coldset offset lithography on newsprint (Zeitungsdruck)
4. Part 4: (Illustrationstiefdruck)
5. Part 5: (Siebdruck)
6. Part 6: (Flexodruck)
7. Part 7: Prüfdruck / Proof (Druck)

Der Prozessstandard Offsetdruck ist eine Anleitung zum standardisierten Offsetdruckverfahren nach ISO 12647, herausgegeben vom Bundesverband Druck und Medien.

Druckprozesskontrolle mit GMG PrintControl und GMG RapidCheck
In den letzten Jahren hat die Bedeutung der Prozesskontrolle in der graphischen Industrie deutlich zugenommen. Nur mit einem sicher kontrollierten Prozess ist es möglich, die notwendige Qualität bei gleichzeitig hoher Wirtschaftlichkeit zu produzieren. Einer effektiveren und nachhaltigeren Druckprozesskontrolle wird in Zukunft stetig mehr Bedeutung zukommen. Die am Erstellungsprozess einer Drucksache involvierten Unternehmen sind immer häufiger räumlich voneinander getrennt, mitunter sogar in unterschiedlichen Ländern oder gar auf mehreren Kontinenten ansässig. Daher wird die Arbeit mit vorzugsweise internationalen Standards – aber auch Hausstandards – immer wichtiger. Es werden Werkzeuge benötigt, die den beteiligten Firmen die Möglichkeit zur einheitlichen Kommunikation und Einhaltung von Standards bieten. Die Etablierung von internationalen Standards, wie beispielsweise die ISO-Norm 12647-2:2007, fördert eine gute Prozesskontrolle, indem die notwendigen Parameter für eine sichere Übereinstimmung von Proof und Druck festgelegt werden.	Da es in der täglichen Praxis nicht ganz einfach ist, die Richtlinien zu erfüllen, werden kostengünstige Softwaretools benötigt, die es dem Drucker ermöglichen, diese Parameter einzuhalten. Mit GMG PrintControl Pro und GMG RapidCheck wird die Einhaltung und Überprüfung der Richtlinien stark vereinfacht. GMG PrintControl Pro veranschaulicht den kompletten Druckprozess für die Druckerei, indem einer Reihe von festgelegten Schritten gefolgt wird. Unterstützt wird die Druckerei dabei durch eine detaillierte numerische und graphische Auswertung. Durch die graphische Darstellung wichtiger Parameter wird die Prozesskontrolle an der Druckmaschine und in der Druckformherstellung vereinfacht. Letztlich kann die Druckerei auf diese Weise einen standardisierten Druckprozess mit vorhersagbaren Druckergebnissen sicherstellen.	GMG RapidCheck ist das zum Proofverifizierungstool GMG Proof- Control analoge Prüftool für den Druck. Wird mit GMG ProofControl innerhalb von Sekunden festgestellt, ob sich ein Proof innerhalb der festgelegten Toleranzen befindet, so zeigt GMG RapidCheck schnell und eindeutig an, ob sich die Druckmaschine innerhalb der definierten Toleranzen befindet. Mit GMG PrintControl Pro und GMG RapidCheck steht einer sicheren Produktion nichts mehr im Wege.

	Standardisierung mit GMG PrintControl Pro GMG bietet mit PrintControl Pro Druckern eine kostengünstige und sehr anwenderfreundliche Lösung, um Druckprozesse effektiv zu kontrollieren und durch Standardisierung ein Maximum an Produktionssicherheit zu erreichen. GMG PrintControl Pro sollte in keiner Druckerei fehlen, die im Bereich Bogen- oder Rollenoffset, Zeitungsdruck, usw. tätig ist und über entsprechende Vierfarbdruckmaschinen verfügt. Die sehr leicht zu bedienende Software ermöglicht eine einfache Standardisierung von Druckmaschinen und tatsächlich vorhersagbare Druckergebnisse. Intuitiv wird der Anwender durch die Abläufe zur Festlegung optimaler und wiederholbarer Druckbedingungen geführt. Mit GMG PrintControl Pro Schritt für Schritt zu optimalen Druckbedingungen!	Download Flyer
• Unterstützte Standards - Unterstützt werden automatisch die internationalen ISO-Standards 12647-2 und 12647-3. - Mit dem ProfileEditor können eigene Hausstandards angelegt werden. Kolorimetrische Werte für Primär- und Sekundärfarben und für Papier können dafür vorgegeben werden sowie die Tonwertzunahme mit Toleranzen. • Detaillierte Dokumentation für die schnelle Lokalisierung von Fehlerquellen Jeder Produktionsschritt wird in einem Report detailliert dokumentiert. Alle wichtigen Parameter wie CtP-Kurve, optimale Druckdichte, Farbannahme, Tonwertzunahme, Graubalance und Farbraum werden analysiert und grafisch dargestellt. Probleme und Fehlerquellen können so schnell und einfach lokalisiert und behoben werden.	• Ermittlung der optimalen Druckdichte Analysieren und werten Sie ganz einfach Färbungsreihen aus zur bestmöglichen Annäherung der Prozessfarben an die ISO-Sollwerte. Die optimale Druckdichte wird Ihnen grafisch und numerisch angezeigt. • Überprüfung der Primär- und Sekundärfarben Auf einer leicht zu lesenden Bildschirmanzeige werden Farbabweichungen in den Primär- und Sekundärfarben im Vergleich zu ISO-Werten oder Hausstandards angezeigt. • CtP-Korrekturkurven und Tonwertzunahme Zur Prozesskontrolle können Sie Druckplatten ausmessen, um sicherzustellen, dass die im CtP-RIP eingestellten Werte tatsächlich auf die Platte belichtet werden. GMG PrintControl vergleicht die tatsächliche Tonwertzunahme mit den optimalen Referenzwerten und berechnet automatisch die CtP-Kompensationskurven.	• Analyse der Graubalance GMG PrintControl wertet die Abweichungen der Graubalance in den Viertel-, Halb- und Dreivierteltönen grafisch und numerisch aus. • Viele weitere Funktionen ermöglichen zusätzlich die einfache Einhaltung von Standards Dazu gehören Farbraumkontrolle, Papierklassifizierung, Einstellung des Druckkontrasts, etc.

Darstellung von Nassdichte und Farbabstand zum Sollwert	Analyse der Graubalance


Druckprozesskontrolle mit einem Mausklick Proofs werden erstellt, damit dem Kunden im Vorfeld kostengünstig ein Eindruck vermittelt werden kann, wie das spätere Druckprodukt farblich aussehen wird. Um Probleme mit dem Proof auszuschließen gibt es Proofverifizierungstools wie GMG ProofControl, das innerhalb von Sekunden zweifelsfrei feststellt, ob sich der Proof innerhalb der festgelegten Toleranzen befindet. Der Drucker weiß nun, dass er einen reproduzierbaren Proof vor sich hat. Wenn er jetzt noch wüsste, dass sich auch seine Druckmaschine innerhalb der definierten Toleranzen befindet, stünde einer sicheren Produktion nichts mehr entgegen. Das Tool, das er hierfür benötigt ist RapidCheck, denn nur mit einem standardisierten Druckprozess lassen sich vorhersagbare Ergebnisse produzieren. Unterstützte Standards RapidCheck ist eine Lösung, die prüft, ob sämtliche Druckparameter den ISO Standards 12647-2 und 12647-3 bzw. selbstdefinierten Hausstandards entsprechen. In nur einem Messvorgang werden die relevanten Daten erfasst, analysiert und graphisch dargestellt. Bei Abweichungen von den vorgegebenen Toleranzen kann der Drucker schnell Korrekturen an der Druckmaschine vornehmen und damit die Einhaltung des gewählten Druckstandards sicherstellen. Download Flyer		Die wichtigsten Funktionen im Überblick • Dichte Die Dichte der vier Prozessfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz wird dargestellt. • Tonwertzunahme Die Tonwertzunahme jeder Farbe wird einzeln dargestellt. Die Spreizung der Tonwertzunahmen lässt sich durch den Zusammendruck der Prozessfarben zeigen. • Farbannahmeverhalten Darstellung des Farbannahmeverhaltens der Sekundärfarben mit Hilfe von einfach zu interpretierenden Balkengrafiken der Farben Cyan + Magenta, Cyan + Gelb und Magenta + Gelb. • Farbraum Verschiedene Darstellungen erlauben die farbmetrische Analyse - des Farbraums – Referenzfarbraum im Vergleich zum tatsächlich gemessenen Farbraum - der primären (C, M, Y, K) und sekundären (R, G, B) Farben - absolute Abweichung vom Zielwert und deren Richtung - des Papiertons - Abweichung vom Standard. • Graubalance Eine eventuell vorhandene Farbabweichung wird grafisch und numerisch dargestellt. Zum einen wird die absolute Abweichung vom Zielwert numerisch in Delta Lab* angegeben und zum anderen gleichzeitig leicht verständlich grafisch in zwei Diagrammen dargestellt. • Zielgruppen GMG RapidCheck gehört zu den Standardarbeitstools einer jeden Druckerei, die im Bereich Bogen- oder Rollenoffset, Zeitungsdruck, Flexodruck etc. tätig ist und über entsprechende Vierfarbdruckmaschinen verfügt. Auch für Druckauftraggeber wie Agenturen ist GMG RapidCheck ein hilfreiches Werkzeug.

Graphische Darstellung der Tonwertzunahme		Auswertung des RapidCheck Kontrollstreifens mit GMG RapidCheck



In einen typischen Colormanagment Workflow sind viele Firmen und Abteilungen eingebunden. Doch zahlreiche Schnittstellen sind immer Quellen für Probleme. Um sicherzustellen, dass letztlich die gewünschte Qualität produziert wird, ist es unabdingbar, den kompletten Colormanagement Workflow so effizient wie möglich aufzusetzen. Der Schlüssel dazu ist die Einhaltung von Standards und deren permanente Überprüfung. Daten werden entweder von externen Dienstleistern 1 angeliefert oder intern erstellt. 2 Dabei werden zwangsläufig unterschiedlichste Datenformate und auch Farbräume vorkommen. Dem GMG ColorServer 3 kommt eine zentrale Bedeutung innerhalb des Colormanagement Workflows zu, da er die Aufgabe hat, die Daten durch Separation, Reseparation oder Farbraumtransformation in einen einheitlichen Farbraum zu bringen. Nur dadurch ist sichergestellt, dass alle Bilder die gleiche Farbanmutung im Druck haben werden. Im nächsten Schritt werden die Daten mit dem GMG Proofsystem 4 entsprechend den Zielvorgaben geprooft. Ganz wesentlich dabei ist, dass der Proof mit GMG ProofControl 5 verifiziert wird. Damit wird sichergestellt, dass der Proof auch tatsächlich den vorgegebenen Parametern, beispielsweise ISO 12647-7, oder einem definierten Hausstandard, entspricht.		Mit dem GMG InkOptimizer 6 wird der Farbsatz neu aufgebaut, wodurch Rüst- und Abstimmzeiten reduziert werden. Durch die Buntfarbenreduktion wird der Druckprozess im Bogenoffset stabiler und führt im Rollenoffset- und Tiefdruck zusätzlich zu hohen Kostenersparnissen. Der Drucker erhält nun Daten und einen Proof, dessen Vorgaben er mit der Druckmaschine erreichen kann, wenn er sicherstellt, dass die Druckmaschine auch die Parameter der ISO-Vorgaben oder des definierten Hausstandards erfüllt. Um dieser Aufgabe gerecht zu werden, benötigt er GMG Rapid Check und GMG PrintControl Pro. Mit GMG RapidCheck 7 überprüft er, ob die Druckmaschine entsprechend dem definierten Standard druckt. Ist dies nicht der Fall, werden die Parameter mit Hilfe von GMG PrintControl Pro korrigiert 8. Nur das Arbeiten nach Standards und die gewissenhafte Prüfung von Proof und Druck gewährleisten eine problemlose, sichere und qualitativ hochwertige Produktion.

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Und was dürfen wir für Sie tun?

Sie kennen Ihre Anforderungen und wir haben die Werkzeuge und das KnowHow, um Sie bei der Umsetzung erfolgreich zu unterstützen.

Und jetzt eine provizierende Frage ...

IsoCoated_V2 ????

Möchten Sie wissen was IsoCoated_V2 bedeutet? Möchten Sie diesen Fogra-Standard in Ihrem Unternehmen einführen?
Möchten Sie nach PSO drucken?

Gern unterstützen wir Ihr Unternehmen bei der Umsetzung dieser Herausforderung.

Wir unterstützen Ihre Kollegen im Drucksaal sowie in der Druckvorstufe bei der Umsetzung dieser Standards.

Als Team erarbeiten wir gemeinsam mit Ihnen im Drucksaal mit GMG-Tools die von Ihnen gewünschten Fogra-Standards.

Dabei transferieren wir das KnowHow, welches notwendig ist, um die verschiedenen Prozesse der Standardisierung in Ihrem Hause zu etablieren, permanent zu überprüfen und gegebenenfalls zu korrigieren.

Standardfragen in diesem Zusammenhang sind dann ...

• Passt der Proof zum Druck?

• Ist die CTP-Belichtung in Ordnung?

• Was tun wenn nicht?

• Gestern war noch alles gut - warum haben wir heute ein Problem und wie lösen wir es?

• Warum ist die DICHTE der Farbe nicht allein entscheidend ?

• Die Liste dieser Fragen ist lang!

Wir haben die Antworten auf all diese Fragen. Sprechen Sie uns an! Wir unterstützen Sie gern!